塑膠模具加（jiā）工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這（zhè）是保證塑膠模具可以製作（zuò）成（chéng）功的前（qián）提，同時（shí）也是保證製作的模具質量的一個要素，今天糖心vlog官网观看塑膠模具生（shēng）產廠家重點在解說塑膠模具的加（jiā）工原則及加工精度的一些（xiē）原則，在設（shè）計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要（yào）熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單（dān）邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工（gōng）銑床粗銑外形單邊預留餘量（liàng）0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精（jīng）加工、電脈（mò）衝後要鏡麵拋（pāo）光，單邊留0.03mm 的（de）拋（pāo）光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同（tóng）軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍（wéi）內；動、定模分型麵（miàn）的上（shàng）、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內（nèi）。

合模後，分型麵之間的間（jiān）隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行（háng）度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固（gù）定部分的（de）配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大（dà）可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般（bān）選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階（jiē）的鑲件，配（pèi）合不能太緊，否則在鑲（xiāng）件從正麵往後退敲打（dǎ）時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取（qǔ）雙（shuāng）邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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