相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有更高的要求（qiú），對於其（qí）原料、設計（jì）、加工、精度、尺寸等內容都（dōu）要做到（dào）精益求精，加工工（gōng）藝必定是用高（gāo）精密加（jiā）工成型工藝。精（jīng）密模具具體有哪些（xiē）要求特點呢，糖心vlog官网观看模具生產廠家的（de）工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要（yào）求。

一、產品（pǐn）的規格高精度，尺（chǐ）寸公差（chà）小，既有高精密的規格界限；

二、產品（pǐn）的反（fǎn）複精密度標準高，要有日.月.年的（de）大（dà）小可靠性；

三、模（mó）貝（bèi）的材質好，剛度足.凹模的（de）外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的（de）準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機（jī）；

五（wǔ）、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形（xíng）的原材料。

精密模具加工著（zhe）重點肯定是在精密（mì）上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精（jīng）密模具的主要規格是不允許有坡（pō）度的，但模具生（shēng）產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安（ān）裝柱頭等。精密模具在設計（jì）圖紙（zhǐ）的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的（de）順（shùn）利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層（céng）既流通又滾（gǔn）動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此（cǐ）資（zī）料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一（yī）。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件（jiàn）的強度越高，磨損（sǔn）率越小，耐磨性能也越高。此外（wài），耐（nài）磨性能還與資料中（zhōng）滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業（yè）標（biāo）準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為（wéi）避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度（dù）和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模（mó）具生產製造（zào）。

3、疲憊（bèi）開裂特性

模貝（bèi）工作中環節中，在（zài）循壞壓力的長時（shí）間的作用下，通常（cháng）造成（chéng） 疲倦破裂。其類型有（yǒu）小（xiǎo）動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲（pí）憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於（yú）其抗壓強度.延展性.強度（dù） .及其原材料中參雜物（wù）的成分。

4、高溫特性

當（dāng）模貝的操作（zuò）溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精（jīng）密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強（qiáng）度。

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