塑膠模具在生產注塑加工成品的（de）過程中，容易出現一些缺陷（xiàn），像龜裂問題就是一種比較常（cháng）見的問題。為什麽會出現龜裂的現象（xiàng）呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂（liè）是注塑加工廠家（jiā）塑料製品較常見的一（yī）種（zhǒng）缺陷，產生（shēng）的主要原因（yīn）是（shì）由於應力變形所致。主要有殘餘應力（lì）、外部應力和外部（bù）環境所產生的應力變形。

(一（yī）)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由（yóu）於直澆（jiāo）口壓力損失較小，所以，如果龜裂（liè）主要（yào）產生（shēng）在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆口、側（cè）澆口及柄（bǐng）形澆口（kǒu）方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模（mó）溫低一些，也可減（jiǎn）低應力的產生。

(4)注射和保（bǎo）壓時間過長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注（zhù）意。

脫模推（tuī）出時（shí），由於（yú）脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力，有時（shí）甚至在推出杆周圍產生白（bái）化或破裂現象。隻要仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極（jí）大。這（zhè）主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力（lì），而且（qiě）隨著時（shí）間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由（yóu）此產（chǎn）生的龜（guī）裂，作為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼（ní）龍的影響比較（jiào）小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件。

另外，成型前對金屬嵌件（jiàn）進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應（yīng）力引起的龜裂

這裏的外部應力（lì），主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料（liào）的過多使用都會使（shǐ）物性（xìng）劣化，產（chǎn）生龜裂。

標題（tí）：塑膠注塑模具加工製品中（zhōng）出現龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1762.html

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