高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要（yào）把所有的工（gōng）藝都確定好，這樣才不會在加工（gōng）的過程中出（chū）現問題。那（nà）麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問（wèn）題，今天糖心vlog官网观看模具廠家帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工程（chéng）師（shī）對（duì）客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模（mó）具結構，並對產品設計的工（gōng）序進行嚴格（gé）規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一（yī）步（bù）工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密（mì）注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注（zhù）塑模具設計所需要的各（gè）種材料。依據產品展開（kāi）圖進（jìn）行備料可以提高效（xiào）率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都（dōu）需要先確定（dìng）它（tā）的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向（xiàng）一致，以避免（miǎn）拉芯（xīn），減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模（mó）方向後，可選擇適當的分型線，避免在（zài）開（kāi）模方向上（shàng）出現倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀（guān）和性能。

5、適當（dāng）調整高精密（mì）塑膠模具的拔模斜（xié）度，可避免產品（pǐn）頂部白（bái）邊、變形、破裂等（děng）損（sǔn）傷。在設（shè）計深腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量（liàng）大於內表麵斜度，以保證塑（sù）膠注塑模具（jù）模芯不會產生（shēng）移動，從而（ér）得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種（zhǒng）不同的塑（sù）料都有一定的壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會（huì）導致塑膠製品冷卻時間過長，收（shōu）縮（suō）等問（wèn）題（tí），這事就應考慮（lǜ）改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵（miàn）收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使（shǐ）用加強（qiáng）筋（jīn）可以（yǐ）增（zēng）加產品的剛度並減少變形。

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