塑膠注塑加工模具（jù）是塑料製品（pǐn）中（zhōng）常用的一（yī）種成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的（de）塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻（què）固（gù）化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注（zhù）意什麽呢，糖心vlog官网观看塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模（mó）具設計之前，設計者應充分分析研究其塑（sù）料製品是否符合注塑成型加工原理，需（xū）要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要（yào）的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占（zhàn）了很大（dà）的因素。加工（gōng）工藝和模具廠（chǎng）自身的加工（gōng）能力等有所（suǒ）了解（jiě）。因此，要提高（gāo）模具設（shè）計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的（de）每個細節（jiē），理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多（duō）參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況（kuàng），吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了（le）解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的（de）模具的試模結果和改模情況，吸取（qǔ）教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解（jiě）模具入水對製品產生的影響（xiǎng）。研究（jiū）一些特（tè）殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料（liào）之前，我們（men）一（yī）定要先確定生產製品的（de）相關特性（xìng），還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能（néng）力給予正確的選擇（zé）。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時（shí）給予最（zuì）佳（jiā）的結構與合理的公差配合（hé）之外（wài），零件加工與模（mó）具組裝是至關重要的。因此，加（jiā）工精度與加工方法的（de）選（xuǎn）擇在模具製造中占有絕（jué）對主導地位。成型製品的尺寸（cùn）誤差主要由以下幾（jǐ）個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成（chéng）的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均（jun1）所產（chǎn）生的誤差（chà）約為1/3

3、預（yù）定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約（yuē）為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控（kòng）製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和製品（pǐn）產量（liàng）較大的模具時，對其（qí）型腔、型芯等關鍵零件應采（cǎi）用淬火處理。在中（zhōng）大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱（rè）處（chù）理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型（xíng）件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差（chà），在模具製造（zào）時一（yī）般選用製品公差的1/3，作為模具的製（zhì）造公差，其目的是為了給以後的成型（xíng）過程留有較大的調整餘地（dì），以解決成型過程所造成（chéng）的誤差。

五、注塑試（shì）模

模（mó）具（jù）設計好了（le）也加工好了，能不能用那就要看試模的效果（guǒ）了。試模主要確定（dìng）模具生產製品的（de）具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。

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