不管是任何的物件都有一定（dìng）的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定（dìng）程度之後注塑模具（jù）便會失效（xiào）需要開（kāi）模生產（chǎn）新的模具，注塑模具的使用壽命（mìng）受到多種因素的影響，隻有完完（wán）全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出（chū）壽命更持久的模（mó）具。

          

影響注塑模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑（sù）模具廠常用的注塑合（hé）金有（yǒu）鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好（hǎo）的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗（kàng）蝕性較（jiào）好（hǎo），而成（chéng）型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽（shòu）命的（de）第二點原因熱（rè）疲勞龜裂損壞（huài）失效，注塑生產時，模具（jù）反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生（shēng）變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的（de）金屬液擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此（cǐ），一方麵注塑起始時模具（jù）必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保（bǎo）持在一（yī）定（dìng）的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保模具投（tóu）產前和製造中的（de）內（nèi）因不發生（shēng）問題。因實際生產中，多數（shù）的模具（jù）失效是熱疲勞龜裂失效。

              

影響（xiǎng）注塑（sù）模具壽命的（de）第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最（zuì）薄弱處萌生裂（liè）紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕（hén）跡未被打磨光，或是成型的（de）清角處均會最先出現細微裂紋（wén），當晶界存（cún）在脆（cuì）性相或晶粒粗大時，即容易斷裂（liè）。而脆性斷裂時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模具的碎裂（liè）失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工（gōng）痕跡等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌（rèn）性和斷裂（liè）韌（rèn）性均好。  

了解了這（zhè）三大影響注塑模具使（shǐ）用壽命的因素之後，深圳糖心vlog官网观看注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對（duì）症下藥，提前（qián）避免了這些因素帶來的影（yǐng）響，做出品質更好的模具，不僅（jǐn）大大提高了生產的效率（lǜ），也更好（hǎo）的節約了企業的生產成本。

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