為了（le）減少量產時的時間浪費，要及時（shí）調整及控製加工（gōng）條件，並找（zhǎo）出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注（zhù）塑模（mó）具加工的試模程序，並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正（zhèng）確（què）無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或（huò）雜（zá）料射入模（mó）內，因為（wéi）劣解膠（jiāo）料及雜料（liào）可能會將模具卡死。檢（jiǎn）查料（liào）管的溫度（dù）及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某（mǒu）些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一（yī）下，因為充模率稍微變（biàn）動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以上（shàng）。可利用（yòng）這段（duàn）時間（jiān）來（lái）查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之（zhī）性能。且當模具被（bèi）加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予增加（jiā）以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產（chǎn）一打全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數（shù）量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實（shí）運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將（jiāng）連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製（zhì）品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少（shǎo）的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺（chǐ）寸之變動是（shì）否在公差範圍之內。 

10、如果成品（pǐn）尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）能在容許公差之內（nèi）。把量出連續或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便（biàn）檢查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑（sù）模具加工的試模步驟，注塑（sù）模具（jù）製造工藝（yì）流（liú）程 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1785.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具加工,注塑模具（jù）製造,注（zhù）塑模具生產