在（zài）注塑成（chéng）型過程（chéng）中，龜裂是塑料製品較常見（jiàn）的一種缺陷，那麽是什麽（me）原因導致的呢？糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小（xiǎo）編給（gěi）您詳解（jiě），在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的（de）龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件（jiàn）造成（chéng）的（de）。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不（bú）分解（jiě）、不劣化的（de）前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也（yě）可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容（róng）易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低（dī）一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會（huì）產生應力，將其適（shì）當縮短或進行Th次保壓（yā）切換效果較好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較（jiào）結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易（yì）產（chǎn）生殘餘應力（lì），應（yīng）予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成（chéng）應力集中，特別是在（zài）尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再（zài）生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經（jīng）過一（yī）段時間後（hòu）才（cái）產生龜裂，危害極（jí）大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。為預（yù）防由此產生的龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通（tōng）用型聚苯（běn）乙烯基本（běn）上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。 

標題：塑膠（jiāo）龜（guī）裂怎麽處（chù）理，塑料模具製品龜裂的三大原（yuán）因及解（jiě）決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1786.html

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