經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質（zhì）量問題，而從沒有反思（sī）過使用過程中有沒有問題，下麵糖心vlog官网观看模具生產（chǎn）廠家小編分享一些模具維護中的常（cháng）見問題（tí）解（jiě）決方（fāng）法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則（zé）用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不（bú）能（néng）有任何傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安（ān）裝與（yǔ）調校衝模必須特別細（xì）心。因（yīn）為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大（dà）微量移動困難，人（rén）身（shēn）的安全應始終放在（zài）首位。無限（xiàn）位裝置的衝（chōng）模在上下模之間（jiān）應加一塊墊（diàn）木板，在衝（chōng）床工作台清理幹淨後，將合模狀（zhuàng）態的待試模具置（zhì）於台麵合適位置。

按工藝文件（jiàn）和衝模設計要求（qiú）選（xuǎn）定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模（mó）具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到（dào）合適的（de）裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不（bú）擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺（luó）栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確（què）保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效（xiào）防止手動（dòng）擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的（de）預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓（yā）過程中上下模錯移、間隙（xì）改變（biàn）、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生（shēng）產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作（zuò）正常後再（zài）試衝。調整和控製凸模進（jìn）入凹模深度、檢查並驗證衝模（mó）導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置（zhì）的性能及運作靈活性（xìng），而後（hòu）進行適當調節，使（shǐ）之達到很（hěn）佳技術（shù）狀（zhuàng）態。對大中（zhōng）小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢（jiǎn）。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺（chǐ）寸與形位精（jīng）度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①、模具間隙過（guò）大（dà）或不（bú）均（jun1）勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產（chǎn）生凹模倒錐或刃口（kǒu）不鋒利，應合理（lǐ）選材（cái）、模具工作部分材料用硬質合金（jīn），熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件（jiàn）。

④、凸模進入（rù）凹模（mó）太深，調整凸模進入凹模深（shēn）度。

⑤、導向（xiàng）結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精（jīng）度，規範衝床操作（zuò）。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生（shēng）料屑發散，真空吸附及模芯未充（chōng）分消（xiāo）磁等均可造成廢屑帶（dài）到模麵上（shàng）。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料（liào）反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②、對於比（bǐ）較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增（zēng）加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙（xì），易造成（chéng）廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙（xì）放（fàng）大。

④、增加入模深度。每個工（gōng）位（wèi）模（mó）具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小，易造成（chéng）廢料反彈。

⑤、被加工材（cái）料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓（yā）速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲（xiāng）件、材料進行退磁處（chù）理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有（yǒu）油（yóu）汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝（zhuāng）自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵（miàn）硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材（cái）料應變而失（shī）穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業（yè）時產品（pǐn）刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需（xū）修改或降低（dī）模具定（dìng）位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後（hòu）外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢（fèi）料，清除入塊間的廢屑。

③、成（chéng）型塊不光滑，將（jiāng）成型塊電鍍、拋光，提高凸凹（āo）模的光潔度。

④、凸模彎（wān）曲半徑R太小，增大凸模彎曲（qǔ）半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配（pèi）合（hé）間隙。

⑥、凹模成（chéng）型（xíng）塊加裝（zhuāng）滾軸（zhóu）成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般（bān）有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷（xiàn）等因素引起，修模後（hòu）要進行首（shǒu）件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲（sī）高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修（xiū）整脫料件，脫料（liào）螺釘采用（yòng）套管及內六角螺釘（dìng）相（xiàng）結（jié）合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離（lí）材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住（zhù），需增加下模間隙。

③、凹模（mó）有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料（liào）孔沒有對正，修整（zhěng）漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹（qiào）曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口（kǒu）鈍化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝（chōng）頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧（huáng）。

⑩、導柱與（yǔ）導套間隙過大，返修或更換導（dǎo）柱導套。

◎、平行（háng）度誤差積（jī）累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂（chuí）直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊（biān）不平（píng）直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模（mó）間隙使之均勻、拋光凸凹模（mó）圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間（jiān）隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不（bú）平整，需校平（píng）材料

②.頂板（bǎn）和材料接觸麵積小或（huò）頂料力不夠，需調整（zhěng）頂料裝置（zhì），增加頂料力

③.凹模（mó）內無頂料裝置（zhì），應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好地從模（mó）具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大（dà）量（liàng）孔，導致材料平麵度不良（liáng），成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令板材上表麵拉應力（lì）增大，下衝運動（dòng）也導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也（yě）成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方（fāng）法（fǎ）之一是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續（xù）一個（gè）緊接一個地衝切而產生拉應（yīng）力/壓應力積聚。如此也令（lìng）第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換（huàn）已經磨損的模具（jù）導向組件和衝（chōng）頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（lǐ）(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑（huá）條件，潤滑板材和（hé）衝頭。油量和注（zhù）油次數視加工材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等（děng）無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這種（zhǒng）情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前（qián）再擦幹淨。這樣就能保 證模（mó）具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇（jù）磨損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量（liàng）的冷卻液（yè）並經（jīng）常清理砂輪。

15.防止衝壓（yā）噪音

衝床是板料加工工業的關（guān）鍵的必備設備。衝床在工作時會產生（shēng）機械傳（chuán）動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高（gāo）值可（kě）達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對（duì）操作工人及周（zhōu）圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室（shì）等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪（zào）聲己成為急待解（jiě）決的問題。特別是我國的第（dì）1部（bù）《噪聲（shēng）法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治（zhì）理的迫切性（xìng）。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和（hé）衝切線長，模具刃口與零（líng）件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階（jiē）梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同（tóng），整個過程（chéng）實現真正的切斷，而不是同步擠斷（duàn）。

③、模具刃（rèn）口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃（rèn）口配合間隙要合理，卸料（liào）困難時可增（zēng）加下模間（jiān）隙、增加卸料力，采用軟表麵（miàn）的卸料板等（děng）方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件（jiàn），脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧（huáng）裝在上模座，等高（gāo）套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具（jù）無幹涉，順暢。

⑧、上下模（mó）座表麵墊鋁板（bǎn）做衝力緩衝。

⑨、模具調（diào）試好後，在衝床上加裝隔（gé）聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝（chōng）減振降噪油缸，齒輪（lún）采用斜齒加強潤（rùn）滑和加裝齒輪罩，氣動係統中（zhōng）加裝消（xiāo）聲器。

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