塑膠（jiāo）模具係（xì）統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其（qí）中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流（liú）道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係（xì）統（tǒng）是（shì）指構成（chéng）製品形狀的各種零件組（zǔ）合（hé），包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯形（xíng）成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模（mó）)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成（chéng），有時（shí）做（zuò）成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫（wēn）係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣（qì）係統是為了將注塑成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的（de）排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用（yòng）以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹（āo）模一側開設（shè）深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切（qiē）勿（wù）對（duì）著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準（zhǔn）確對中而設立（lì），在模具中必須設（shè）置（zhì）導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後（hòu）頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。

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