在塑件注塑（sù）成型後，塑件（jiàn）從（cóng）模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用（yòng）單一的或多（duō）元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一次（cì）完成（chéng）的。但有時由於塑件（jiàn）的特殊形（xíng）狀或生產自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原（yuán）因：

一 設（shè）備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔（qiāng）表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓（yā）力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大（dà）致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種新脫模技術（shù）可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別（bié）是需要用各（gè）種樹脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在（zài）塑膠（jiāo）模具的（de）插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到（dào）高度光（guāng）澤的（de）加工麵（miàn）. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長（zhǎng），以致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也可延（yán）長不間斷生（shēng）產時間，明顯降低機（jī）器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）很大的效率和作（zuò）用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率!

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