模具溫度（dù）是注塑成型中很重要的（de）變（biàn）量----無論注塑何（hé）種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽（me）型腔表麵（miàn）的複製就高。

另一方麵（miàn），如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的極（jí）限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響（xiǎng）(例如：組件可以溢出（chū）毛邊)。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的（de）有效壓力（lì）。

可能造成溢料（liào）毛邊。由於更（gèng）熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔（róng）料可在頂（dǐng）出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速率控製，而（ér）一些現代化的流動控製編（biān）程（chéng）器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的（de）升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材（cái）料在（zài）型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模具（jù）溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注（zhù）塑模具的（de）保（bǎo）溫方法

許多模具，尤其是工程用的（de）熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華（huá）氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易（yì）地與射料缸流失的一樣（yàng）多。

所以要將模具一骨架（jià）板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱（rè）。如果考慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

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