表麵強化處理方法很多（duō）,主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等。采用不同（tóng）的表（biǎo）麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，糖心vlog官网观看塑膠模（mó）具生產廠家小編分享注塑模（mó）具表麵強化處理方法,供同行參（cān）考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防（fáng）粘附性能,可采用離（lí）子滲氮（dàn）。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短（duǎn）了滲（shèn）氮時間,可通過不同氣體組份（fèn）調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬（yìng）度分（fèn）布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲（shèn）氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得（dé）均（jun1）勻的加熱和均勻的滲層,且（qiě）滲層較（jiào）淺,過（guò）渡層較陡,溫度（dù）測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離（lí）子滲氮模具,經修複和再次（cì）離子（zǐ）滲氮後（hòu）,可投入使用,從而可大大（dà）地提高模（mó）具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處（chù）理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷（lěng）擠模、熱擠模、高速鍛（duàn）模及塑料模,分別可提高使（shǐ）用壽命1~9倍。但（dàn）氣體氮碳（tàn）共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右（yòu）,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消（xiāo）除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧（huáng）孔衝孔凹（āo）模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如（rú）:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低（dī）溫淬火及較高溫度回火處理工藝（yì）,可改善心部韌性,提（tí）高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三（sān）元共滲可在滲氮爐中進（jìn）行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共（gòng）滲處理後模具的壽命顯著提高。

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