注塑模具是一種生（shēng）產（chǎn）塑（sù）膠製品的工具（jù）;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注（zhù）塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下麵由深圳糖心vlog官网观看塑膠模具生產廠家小編來給大家（jiā）仔細講解（jiě）下。

1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型（xíng）腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度（dù）比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內（nèi）成型表（biǎo）麵（miàn）加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質（zhì）量（liàng）要（yào）求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑（sù）模具（jù）對於（yú）提高高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增（zēng）加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定（dìng）位元件以防（fáng）止模具（jù）受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互（hù）換性（xìng）均大為提高。

3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊

對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在（zài）其（qí）它（tā）部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修（xiū）正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異（yì）地製造

模具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和（hé）製品的（de）生（shēng）產異地進行的情況。

5、專業分（fèn）工，動態（tài）組合（hé）

模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

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