所有的產品（pǐn）幾（jǐ）乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法（fǎ），產品功能，外觀，簡（jiǎn）單的（de）講就是（shì）產品先經（jīng）過外觀設計，外（wài）觀由客戶（hù）確定後，再結構設計（jì），驗證（zhèng）後再到模具製造和生產。下麵我們就來一（yī）起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則（zé）

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱（zhù）位的數量、伸出部份的多少以及選用（yòng）的塑膠材料而定。一般的熱塑（sù）性塑料（liào）壁厚設計應以4mm為上限，從（cóng）經濟（jì）角度來看過厚的產品不但（dàn）增加物料成本、延長生（shēng）產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過（guò）厚的產品增加產（chǎn）生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度（dù）。

二、筋位（wèi）設計原則

加強筋的（de）作用加強筋在（zài）塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強（qiáng）筋增加產品的剛性和（hé）強度而無需大幅增加產（chǎn）品切麵麵積對一些經常受到壓（yā）力、扭力、彎曲的塑膠產品尤（yóu）其適用。此外，加強筋（jīn）更可（kě）充當內部流道助模腔充填，對幫助（zhù）塑料流（liú）入部件的支（zhī）節部份（fèn）很大的作用。設計（jì）原則（zé）加強筋一般被放在塑膠產（chǎn）品的非接觸麵其伸（shēn）展（zhǎn）方（fāng）向，應跟隨產（chǎn）品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上（shàng）的考慮如模腔充填（tián）、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝（zhuāng）配產品、隔開（kāi）物件及支撐承（chéng）托其他零件之用。

2.空心的支柱（zhù）可以（yǐ）用來嵌入件、收緊螺絲等，塑（sù）膠模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因（yīn）壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計（jì）原則

反叉骨設計（jì）的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用（yòng）。反止口的作用與止口（kǒu）相反，反止口（kǒu）是防止B殼朝（cháo）外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是（shì）做在母止口的那個殼上。

C、設計反止（zhǐ）口時要注意離（lí）公扣單邊（biān）8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設（shè）計原則原理

扣位的（de）設計一般是離（lí）不開（kāi）懸梁式的（de）方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身（shēn）的撓曲（qǔ）變形的（de）特性（xìng），經過（guò）彈性（xìng）回複返回原來的形狀。

優點：扣（kòu）位提供了一（yī）種不但簡單快捷（jié）而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念（niàn）。因為扣位的組合部份（fèn）在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運（yùn）動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩（liǎng）邊扣位互相配合扣上即（jí）可。

缺點：扣位裝（zhuāng）置的弱點是（shì）扣位的兩個組合部份，勾形伸出部（bù）份及凸緣部份經多次重覆（fù）使用（yòng）後容易產生變形，因（yīn）為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂（liè）的現象，斷裂後的扣位很難修（xiū）補，這情況較常出現於（yú）脆（cuì）性或摻入纖維的塑（sù）膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損（sǔn）壞。補救的辦法是將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上（shàng）原則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選（xuǎn）擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進行（háng）評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良（liáng）好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。

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