如何（hé）有（yǒu）效提高模具加工精度（dù）的方法

提高模具加工的精度，一（yī）直是很多（duō）企業的頭疼的（de）地方，今（jīn）天深圳糖心vlog官网观看模具（jù）廠家的（de）老工（gōng）程師給你帶（dài）來幾個（gè）有效提高模（mó）具加工精度（dù）的方法。

有效提高加工精度的方（fāng）法，大致可概括為以下六種：

1. 減少原始誤差

提高零件加工所使（shǐ）用機床的幾何（hé）精度，提高（gāo）夾（jiá）具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受（shòu）力、受（shòu）熱變形、刀具（jù）磨損、內應力引（yǐn）起的變形、測量誤差等均屬於直接減（jiǎn）少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行（háng）分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要（yào）原始誤差采取不同的措施（shī）解決。對於精密（mì）零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱（rè）變（biàn）形;對具有（yǒu）成形（xíng）表麵的零（líng）件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在（zài）查明產（chǎn）生加工誤差的主要因素之後，設法消除或減少這些因素。

2. 補償原始誤差

誤差補償法（fǎ），是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值（zhí），並盡量使兩者大小（xiǎo）相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從（cóng）而達到（dào）減少加工誤差，提高加工（gōng）精度的目的。

3. 轉移原始誤差

誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤（wù）差（chà）、受力（lì）變形和熱變（biàn）形等。誤差轉移法的實例很多。如（rú）當機床精度達（dá）不（bú）到（dào）零件加（jiā）工要求（qiú）時，常常不（bú）是一味提高機床（chuáng）精度，而是從工藝上或夾（jiá）具上想辦法，創造條（tiáo）件，使（shǐ）機床的幾何誤差轉移到不影響加工（gōng）精度的方麵去（qù）。

4. 均分原始誤差

在模具加工中，由於毛坯或上（shàng）道工序誤差的存在，往往造成本工序（xù）的加（jiā）工誤差，或（huò）者（zhě）由於工件材料性（xìng）能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯（pī）精化後，把原來的（de）切削加工工序取消)，引起原始誤差發生較大（dà）的變（biàn）化（huà）。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為    n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整（zhěng）加工。

5. 均化原始誤差

對（duì）配合精度要求很高的軸（zhóu）和孔，常采用（yòng）研磨（mó）工藝。研具本身並不要求具有高精度，但（dàn）它能在和工件（jiàn）做相（xiàng）對運動過程中（zhōng）對工（gōng）件進行微量切削，高點（diǎn）逐漸被磨掉（diào）(當（dāng）然，模具也被工件磨（mó）去（qù）一部分)，使工件達到很高（gāo）的精度。這種表麵間的摩擦和磨損的（de）過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。

6. 就地加工法

在模具加工和裝配中，有些（xiē）精度問題牽涉到零件（jiàn）或部件（jiàn）間的相（xiàng）互（hù）關係，相當複雜，如果一味地提（tí）高零、部（bù）件本身精（jīng）度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(    也稱自身加工修配（pèi）法（fǎ）)，就可能很方便地（dì）解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法（fǎ）在機械零件加（jiā）工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。

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