一、注塑模具產（chǎn）品為什麽出現（xiàn）暗色光澤差

注塑模具是一種生（shēng）產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗和（hé）光澤比較差的原因是什麽（me）？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及（jí）模麵（miàn）的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法（fǎ）主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的（de）澆注係（xì）統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚（hòu）壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造（zào）過程（chéng）中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足（zú），造成（chéng）密實性（xìng）差而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象（xiàng），即使在生產過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施（shī），最大限度的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響（xiǎng），增加企業（yè）的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽（me）出現變形

塑（sù）膠（jiāo）模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠（jiāo）件。為了（le）滿足成型部件（jiàn）的需求，我們在選（xuǎn）擇（zé）塑膠模具時需要注（zhù）意一（yī）些事項（xiàng），並且提出相應（yīng）的需求。下麵選擇更合適（shì）的（de）塑膠模具需要滿足一下六大要（yào）求

1、高耐蝕（shí）性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質（zhì）量變（biàn）差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品（pǐn）表麵的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關（guān）係，特別是有些塑料中加人了玻纖（xiān）、無機填料及某些顏料時，它（tā）們和塑料熔（róng）體（tǐ）一起在流道（dào）、模腔中髙（gāo）速流動，對型腔表麵的摩擦很大（dà），若材料不（bú）耐（nài）磨，很（hěn）快就（jiù）會磨損，使（shǐ）塑件質（zhì）量受到（dào）損傷。

3、良好的尺寸穩（wěn）定（dìng）性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經適當回火處理的（de）工具鋼(熱處理鋼（gāng）)。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變（biàn），從而造成塑膠模（mó）具尺寸的變化。

4、易於加工模具（jù）零件多為金屬材料製（zhì）成，有的結構（gòu）形狀還很（hěn）複（fù）雜，為了縮短生產周期（qī）、提高效率，要求（qiú）模具材料易於加（jiā）工成圖紙所要求的形狀和精（jīng）度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此（cǐ）要求型腔表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜（zá）質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸（cùn）變化（huà）很小。因此，最好采用（yòng）能切削加工的預（yù）硬化鋼。

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