模具製造（zào）分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型（xíng）腔粗糙度一致)。良好的表麵粗（cū）糙度不

僅能降低注射（shè）壓力,而且使（shǐ）料道附著力小,便（biàn）於脫模。

③分流道的轉（zhuǎn）折處應以（yǐ）圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵（miàn）,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂（chuí）直的平麵。流（liú）道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道（dào）截麵必須按以下截（jié）麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計（jì）在動模側,

以避免噴（pēn）嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流道布（bù）置可考慮（lǜ）S形,可避免噴射

⑦輔助流（liú）道設計（jì）。在因（yīn）製品形（xíng）狀複雜、壁厚不均,注塑壓（yā）力會（huì）產（chǎn）生不（bú）平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和（hé）製品成型的質量（liàng）,增加製品的強度和剛性。輔（fǔ）助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動（dòng）模處。有的在一模（mó）多腔的模具中特意把製品（pǐn）連（lián）在起,這樣做是為了便於包

裝（zhuāng）、運輸和裝夾或滿足（zú）二次加工的工序需（xū）要,如電鍍、二次（cì）注塑（sù）等。

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