色（sè）差是注塑中（zhōng）常見（jiàn）的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色（sè）母同原料的混合、注塑工藝（yì）、注塑機、模具等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因此色差控（kòng）製技（jì）術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我（wǒ）們一般從以下六（liù）個方麵來進行色差的控（kòng）製。

 

    1、消除注塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與（yǔ）注塑產品容量相當的注（zhù）塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成（chéng）色差的，可通過（guò）相應部分模具的維修模來解決。必須首先（xiān）解決（jué）好注塑機及（jí）模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂（zhī）、色母的影響（xiǎng）

 

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤（yóu）其是（shì）生（shēng）產（chǎn）淺色製品時，不能忽視原料（liào）樹脂的熱穩定性不同對製品色（sè）澤波動帶（dài）來的明顯影響。

 

    鑒於（yú）大多數注塑生產（chǎn）廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母（mǔ）料、色（sè）母生產；

 

    對於色母，我們在批量生產前要進行（háng）抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差（chà）不（bú）大，可認為合格，如同批次（cì）色母有輕微色差，可將色母重（chóng）新混合後再使用，以（yǐ）減少色母本身混合（hé）不均造成的色差（chà）。同時，我們還需重點檢驗（yàn）原料樹脂、色母的（de）熱穩（wěn）定性，對於熱穩定性不佳的（de），我們建議（yì）廠家進行調（diào）換。

 

    3、消除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料母（mǔ）料同色母混和不好也會使產品顏色變（biàn）化無常（cháng）。將母料及色母（mǔ）機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取（qǔ）原（yuán）料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解（jiě）決。對於（yú）添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的（de）方法來防止（zhǐ）色（sè）粉同母料分離導（dǎo）致的色差。

 

    4、減少料筒（tǒng）溫度對色差的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控（kòng）長燒造（zào）成料筒溫度劇烈變化從而產（chǎn）生色（sè）差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不（bú）均（jun1）現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著產（chǎn）品氣斑、嚴重變色甚（shèn）至（zhì）焦化現象（xiàng）。因此生產（chǎn）中需經常檢查加熱部分，發（fā）現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這（zhè）類色差產（chǎn）生幾（jǐ）率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的（de）影響

 

    非色（sè）差（chà）原因需調整注（zhù）塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需（xū）觀察工藝（yì）參數改變對色（sè）澤的影響，如發現色差應及時調整。

 

    盡可能避免使用（yòng）高（gāo）注射速度、高背壓等引（yǐn）起強剪切作用（yòng）的注塑工（gōng）藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段（duàn）溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

 

    6、掌（zhǎng）握料筒溫度、色母量對產品顏色變（biàn）化的影響

 

    在（zài）進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度（dù）、色母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其（qí）產品顏色（sè）變化規律是不同（tóng）的。可通過試色過程來確定其（qí）變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地（dì）調好色差，尤其是在采用新色母生產（chǎn）的調色時。

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