模具管理（lǐ）軟件，包括：模具製造（zào）執行管理（lǐ）係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用（yòng）成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理（lǐ）思想

適應市場需求快（kuài）速反應的（de）管理係統，規範了企業業（yè）務流程。銷售、項目（mù）、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息（xī）高（gāo）度共享，全麵反（fǎn）應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個（gè）項目進度跟蹤平台，根據（jù）節點模板，設置好關鍵節點，通過模（mó）具廠車間對進度的（de）提交（jiāo），領導、各生產車（chē）間及相關部（bù）門，可（kě）以及時跟（gēn）蹤模具進度。

3.實（shí）現了模具ERP管理（lǐ）方式

完整的模具係統使得模具車（chē）間提出申（shēn）購，由（yóu）采購直接進行申購（gòu），杜絕了原來（lái）的手寫錯誤，現隻需選擇零件（jiàn）材料是否需要采購（gòu），即可把BOM表信息轉換為（wéi）采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設（shè）備的統籌（chóu）分配，快速對生產車間任務（wù）進行下達

模（mó）具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源（yuán）整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的（de）設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原（yuán）模具（jù）使用情況數據（jù）分（fèn）散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現（xiàn）通過履曆管理，將整個模具（jù）使用過程的修模（mó）、備件領（lǐng）用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正（zhèng）意義上（shàng）的模（mó）具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需（xū）要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移（yí）交時（shí），係統將（jiāng）自動計算模具成本。

7.實（shí）現了電子看板管理係（xì）統

車間電（diàn）子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間（jiān）各部門人（rén）員可隨時了解在製模具及車間設（shè）備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時（shí）做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實（shí）現了工作任務的（de）數據分析

模具係統集成（chéng）自定義報表，可由（yóu）用戶根據個性化需（xū）求開發（fā）出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值（zhí）

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨（suí）時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場（chǎng）競爭力和快速反應能力。

（2）提高工（gōng）作（zuò）效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的（de）工藝卡片等都已經采用（yòng）計算機打印（yìn），像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報（bào）告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據（jù）傳遞（dì），避免（miǎn）了手工（gōng）單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之（zhī）間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率（lǜ）。

標題（tí）：分析模具設計（jì）管理軟（ruǎn）件的主要作用 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/604.html

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