家電用塑料（liào）製品的成型加工（gōng）方法主要（yào）有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳（chuán）遞模塑、泡沫塑料成型、澆（jiāo）注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以（yǐ）注塑成型為主。

近年來，塑料（liào）加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大（dà）量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水（shuǐ）輔注塑成（chéng）型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以（yǐ）保證製（zhì）品在尺寸和（hé）重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技（jì）術的注塑機可以實現（xiàn）高壓、高速（sù）注射。由於其控製方式（shì）通常為開環或閉環控製，因此可以對（duì）注塑工藝參數實現（xiàn）高（gāo）精度控製。通常，精密注塑對模具的精度（dù）要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速（sù）成型（xíng）技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發（fā）展以及不斷的更新換代而快（kuài）速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這（zhè）一技術的優（yōu）點（diǎn）是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目（mù）前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成（chéng）型和液體光固化成型，其中激光掃描（miáo）成型法應用較（jiào）多。激光掃描設（shè）備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置（zhì）和計（jì）算機組成。

其加工過程（chéng）是，由計算機控製的激光頭按一定軌（guǐ）跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄（báo）粉，這樣，經過反複掃描，就（jiù）形成了具有一（yī）定形狀和尺寸的製品。現（xiàn）在，國內已有一些企業能（néng）夠生產激光掃描成型機和塑料微（wēi）粉，但設備性能不穩（wěn）定，微粉（fěn）的（de）品（pǐn）種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成（chéng）型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但（dàn）在（zài）國內尚處於個別（bié）應用狀（zhuàng）態。該技術的加工原理（lǐ）是（shì），先成型出構成空腔的（de）芯型（xíng），然後再用（yòng）芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件（jiàn）的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該（gāi）技術最重要的一點是需（xū）要掌握（wò）好芯型材料和塑件的熔點。通（tōng）常，芯型（xíng）材料可根據具體情況而選用通用塑料（liào）、熱塑型彈性體或低熔點金屬（shǔ）如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品是電（diàn）視機外殼。注塑時，可（kě）將氣體或過熱水與（yǔ）塑料（liào）熔體幾乎同（tóng）步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水（shuǐ）包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件（jiàn）定型（xíng）後（hòu）排出氣體或水即可脫模。此類製（zhì）品具有省料、收縮小、外觀好、剛（gāng）性好的優點。成型設備的關（guān）鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用（yòng）速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注（zhù）塑成型技術是由華南理工大學瞿金（jīn）平先生發明的（de）。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產（chǎn）生往複振動。由於在預塑化階段（duàn）使塑料得以（yǐ）微觀塑化，從而使保壓階（jiē）段的塑件結構更密（mì）實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於（yú）成型要求較高的製品（pǐn）如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技（jì）術時，需要在（zài）注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成（chéng）型。印花（huā）膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還（hái）省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如（rú），一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通（tōng）常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副（fù）塑（sù）料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模（mó）具的加工周期要盡可能（néng）的短，由此而大大促進了模（mó）具設計以及現代模具製造技術的發展（zhǎn）。此外，一些難（nán）度較（jiào）大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等（děng）在國內的應用正在逐步增多。

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