一、製品（pǐn）的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的（de）最大因素（sù）。

但是大家仔細想想，假如（rú）製（zhì）品設計得不合理（lǐ），對模具（jù）企（qǐ）業來說，是怎麽一個情況，那是一場災（zāi）難。拓成（chéng）製（zhì）作模具這麽多年，這（zhè）樣（yàng）的事經（jīng）曆得多了（le），有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和（hé）模具（jù）設計師沒有很好的溝（gōu）通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到（dào）一個這樣的（de）案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小（xiǎo）轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件（jiàn）很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的（de）注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件（jiàn）。2套模具的製作成本加（jiā）起來（lái）也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡（huān）喜！

這樣的例子太多了。所以，一個（gè）產品設計師，要盡量多地了解（jiě）模（mó）具的知（zhī）識，使得設計出來的產品（pǐn）盡量適合模具工程的進行（háng），不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減（jiǎn）少模具成（chéng）本的最有效最直（zhí）接的措施。這裏（lǐ）麵還有一個生產（chǎn）力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具（jù）公司的事（shì），和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這（zhè）是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的（de）公（gōng）司，都是注塑（sù）公司（sī）和模（mó）具公司結合（hé）為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都（dōu）不能生存了（le）。所以，產（chǎn）品設計不合理，就會（huì）直接增加模具（jù）成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客（kè）戶的（de）設變通知就（jiù）來了，假如是小小的變化，不影響模具總結（jié）構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴（yán）重，因為製品形狀的改變，模具上要增加（jiā）機構，甚至連模架都（dōu）要重新（xīn）訂購。這（zhè）個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變（biàn）更。現在有（yǒu）很多快速成型的手段，在（zài）做模具（jù）前按3D將手板做出（chū）來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地（dì）減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要分二種情況來分（fèn）析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一（yī）般的模具企業，設計團隊中肯定（dìng）有老的、有經驗的設（shè）計師，也有剛從學校出來（lái）的年輕工（gōng）程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業（yè）就能夠獨立設計出高水平的（de）模具，就是有豐富（fù）經驗的模具（jù）工程師，搞出（chū）來的（de）模具結構，也不（bú）可能是十全十美的，肯定會有一些（xiē）考慮不周的細節。

一個最重要，最有效（xiào）的方法就（jiù）是（shì）集體評（píng）審。現在有很多模（mó）擬手段，譬如模流（liú）分析、模具結構動態分（fèn）析，試出的產品和設計的產品（pǐn）3D比對分（fèn）析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合（hé）理產生的成本增加。

② 設計浪費

假（jiǎ）如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是（shì）假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模（mó）具的試模次數

很多模具企業，對（duì）模具加工費的計算，是以模具接到（dào）訂單（dān）到模具合格後（hòu）出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模具在工廠（chǎng）內的天數越多，加工費也越（yuè）多。

當然，試模的費（fèi）用也（yě）是非常可觀的。所以，多次或者是不（bú）可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下（xià）模具試模次數多的原因：

①.模（mó）具設計時沒有經過充分（fèn）的（de）集體評審，模（mó）具結構存在不合理之處，使得模（mó）具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經（jīng）過幾次改進，可以搞定（dìng），那是比較幸運的，但很多時候（hòu）是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具（jù）設計（jì）很（hěn）好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具（jù）成本。這個問題是沒有異議的（de），所以很（hěn）多模具企業都加（jiā）大了測量（liàng）設備的（de）投入。

②.試模時沒有選（xuǎn）對最佳的成型工藝和（hé）注塑機的機型，明明模具（jù）做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加（jiā）了模具成（chéng）本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這樣的情（qíng）況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料（liào）和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采（cǎi）購，使模具出問題，那是非常可惜的。這（zhè）樣的情況事實上是很多的。雖（suī）然可以追究供應商的責任，但是損失最（zuì）大的（de）還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元（yuán）人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命（mìng）為30萬模。結果模具（jù）製作好（hǎo）了，樣品的尺寸和物（wù）理性能也達（dá）到了，可是因為注塑時取件困（kùn）難，注塑周期用了60秒，而且模具生（shēng）產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模（mó）具情（qíng）況，一下子（zǐ）要投3套模具。同（tóng）樣是花（huā）那麽多錢，我的認為是這套模具的成（chéng）本是原來預算的3倍或者是6倍（bèi）。

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