注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差（chà）異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠（yuǎn）離澆口區域的尖銳轉（zhuǎn）角後麵。從模（mó）具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷（xiàn）的原因。

製品上的暗斑（bān）

        暗斑出現在澆口附近，就（jiù）像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者（zhě）ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層（céng）樹（shù）脂被中心流動的（de）樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這（zhè）種可見（jiàn）的缺陷（xiàn）。

        人們（men）通常認定這種缺陷頻繁發生在充（chōng）模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近（jìn），通常發生在注射周期的開始階段（duàn）。試（shì）驗表（biǎo）明，表層滑移的發生實（shí）際上要歸因於注射速度，更確切（qiē）地說是熔體流前端（duān）的流動速度。

        即（jí）使當熔體進入模具時的注射速（sù）度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口（kǒu）區（qū）域時，熔體流速很高，但是進入模腔以（yǐ）後即充模階段，熔體流速開始下降（jiàng）。熔體流（liú）前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是（shì）解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其（qí）目的（de）是在整個充模階段（duàn）獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因（yīn）。提高機筒溫（wēn）度、提高（gāo）螺杆（gǎn）背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也（yě）會產（chǎn）生表麵缺陷，所（suǒ）以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模（mó）具設計缺陷也會（huì）在澆口（kǒu）附近產生暗斑。澆（jiāo）口處尖銳的轉角能夠通（tōng）過改變半（bàn）徑來避免，在設計時要留（liú）心澆口的位置和（hé）直徑，看看澆口的設（shè）計是否合適。

        暗（àn）斑不但會發（fā）生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後（hòu）麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致（zhì）使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注（zhù）射並逐漸增加注射速（sù）度。最佳的方法是允（yǔn）許（xǔ）熔體隻（zhī）是在流過銳角邊緣（yuán）後其速度才開（kāi）始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生（shēng）角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時（shí）要在那些區（qū）域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光（guāng）澤差異

        對（duì）於注塑製品來說，在有紋理（lǐ）的製品（pǐn）表麵，其（qí）光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口（kǒu）的距離逐（zhú）漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低（dī）。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使（shǐ）模具表麵的紋理不能被正確地（dì）複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大（dà）的區域(從澆口開始的流體路徑（jìng）的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增（zēng）加保壓時間也能夠減少（shǎo）光澤差異的產生。

        製品的良好設（shè）計也（yě）能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔（róng）體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以（yǐ）被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的（de）壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾（jǐ）率。另外，熔體（tǐ）不充分的排（pái）氣也是（shì）造成（chéng）此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮（pí）”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度（dù）材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流（liú）將會變得不均勻，致使先固化（huà）的外層材料不能與型腔壁充分接（jiē）觸（chù），從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和（hé）保壓後就會變（biàn）成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法（fǎ）是提高熔體溫度並且提高注（zhù）射速（sù）度。

標題：詳解：如何消除（chú）注塑製品表麵缺陷 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1232.html

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