1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表（biǎo）麵（miàn）狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻、鈸鎳（niè）處理。

　　2、耐（nài）磨性好注塑塑件表麵的光澤（zé）度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨（mó）性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及（jí）某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會（huì）磨損（sǔn），使塑件質量受（shòu）到損傷。

　　3。良（liáng）好（hǎo）的尺寸穩定（dìng）性在（zài）注塑成型時，注塑模具型（xíng）腔（qiāng）的溫（wēn）度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首（shǒu）先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小（xiǎo），以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

　　3、要對（duì）模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑（huá）劑)。

　　並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期（qī）之（zhī）後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的（de）彈力強度（dù）的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

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