注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我（wǒ）們知道注塑模具是一種很難的技（jì）術，所以（yǐ）注塑模具在成型的時候，會出（chū）現不可預料（liào）的問題，今天我們就來講一（yī）下注塑（sù）模具在成型（xíng）的時候會出現（xiàn）哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出（chū）現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的（de）加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機（jī）容量太（tài）小(即注射重量或塑化能力)。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確（què）。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的（de）冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清（qīng）理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力（lì）。2.可（kě）能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓（yā）力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速（sù）度(流量控製)不（bú）穩定。(8).使用了不適合（hé）模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時（shí）間和保壓（yā）等對產品（pǐn）的影（yǐng）響。

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