注塑模具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射（shè）機的類（lèi）型（xíng）等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的（de）。

注塑模具（jù）依（yī）成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依（yī）成型工藝區分為傳塑模、吹（chuī）塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓（yā）塑模）、注（zhù）射模等，其中熱壓（yā）模以溢料方式又可分為溢式、半溢（yì）式、不溢式三種，注射（shè）模以澆注係統又可分為冷（lěng）流道模、熱流道模兩種；以按（àn）裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模（mó）具的分類也是根（gēn）據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模（mó）具是把熔化的塑料用一定的速（sù）度、一定壓力注射進（jìn）蘇了（le）模具的型腔裏，待塑料冷卻後（hòu），打（dǎ）開（kāi）模具取出成型的注塑產（chǎn）品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料（liào）直接加在敞開的模具型腔內，將（jiāng）模具閉（bì）合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物（wù）理冷卻使製品硬化定型。

壓（yā）塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓（yā）製成型，然（rán）後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定（dìng）型冷卻。壓塑成型是成型加（jiā）工中一種重要的技術工（gōng）藝，在工（gōng）業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的（de）生活中發揮著重要的作用（yòng）。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品（pǐn）相似（sì）形狀的料坯，放（fàng）在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該（gāi）法特別適用於熱固性塑料（見熱（rè）固性樹脂）的成型加工。缺點是（shì）生（shēng）產周期長，效率低（dī），製品尺寸精度差。

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