注塑模具經過多年的發（fā）展，如（rú）今已成為世界各行各業製造時的首選模具之（zhī）一（yī），尤其在工業起步（bù）較（jiào）早、水（shuǐ）平先進的歐（ōu）美發達國家這一使用比例更（gèng）甚。而（ér）這其中最需要提到的就是（shì）熱流道（dào）技術（shù）在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因（yīn）沒有主流道和次流道冷卻時（shí）間的限（xiàn）製，注塑模具成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具（jù）生（shēng）產的（de）薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二（èr）、消除後續工序（xù），有利於生產自動化。

製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為（wéi）成品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國（guó）外很多產（chǎn）品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅（fú）度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生（shēng）水口料（liào）,要求高的塑膠產品是不許用水（shuǐ）口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子（zǐ）結構和性能（néng）降解,再（zài）用就會（huì）影響產品質量。熱流道模具中因沒（méi）有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對（duì）於塑料價格貴（guì）的應用項（xiàng）目（mù）意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上（shàng）石油及（jí）塑料原料價格昂貴的年代（dài）得（dé）到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少（shǎo）費料,降低材料費（fèi）,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色（sè）共注，多（duō）種材料共注工藝

五（wǔ）、減少注塑模具不（bú）良品，提（tí）高產品質量

在熱流道模具成型過（guò）程中，塑料熔體（tǐ）溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是（shì）品質一致的塑膠件。熱流道成（chéng）型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件（jiàn）變形小,注（zhù）塑製品表麵美觀度就大大提高（gāo）。所以市場（chǎng）上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的電話（huà）機（jī）殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

標題：注塑模（mó）具（jù）為什麽（me）都選用熱（rè）流道技（jì）術 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1352.html

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