當下（xià）注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小（xiǎo）小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那（nà）麽在注塑模具製造過程中（zhōng）如何選材這（zhè）個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析（xī）一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加（jiā）工（gōng）行業的標（biāo）準件需（xū）求量大而麵（miàn）廣，其材料（liào）多采用低碳鋼（gāng）或低碳低合金鋼冷擠壓成（chéng）形。

如果客戶要求注塑模具的標（biāo）準件表麵具有一定層度的（de）耐磨（mó）性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳（tàn）與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能（néng）。特別是用矽鋁合金（jīn）和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點（diǎn）低，溶解材料的流（liú）動性好；而對於用超塑性（xìng）方法來進行成形的塑料模（mó）具來說（shuō），應盡量選擇材料（liào）是共晶合金或共析合金，以（yǐ）獲（huò）得良好的塑性，對於能獲得（dé）極細晶粒的（de）合金，通過晶粒細化處理後也（yě）具有良好的（de）超塑性；對於用通過切（qiē）削加工或者電加工成型的塑料模具來（lái）說，要（yào）求材料有良好切削性，可降低材料加（jiā）工時（shí）候的費用，可（kě）以（yǐ）再縮短（duǎn）其（qí）製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良（liáng）好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀（xī）等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具（jù）鋼（gāng）材與製件直接接觸的部件應具有一定（dìng）優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效（xiào）硬化不鏽鋼（gāng）和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進（jìn）行鍍（dù）鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石（shí）英粉（fěn）等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨（mó）損十分嚴重，故成型這（zhè）類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應（yīng）再次對模（mó）具鋼材進行滲碳淬火（huǒ）處理。

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