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相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡(pào)的問題,尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰(pèng)到這種(zhǒng)問題一時半會就會(huì)顯得束手無策,今天就來分析一下注塑模具出(chū)現氣泡的(de)原因和解決方法。
首先(xiān)、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如:注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆(jiāo)口製件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻(què)係統不合理使(shǐ)模溫差異太大(dà)等造成熔料(liào)在模腔內(nèi)流(liú)動不連續,堵塞了空氣的通道。
其次、模具分型麵缺少必(bì)要的(de)排氣孔道或排氣(qì)孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌(qiàn)件(jiàn)、頂針之類的加工縫隙排氣(qì),造成型腔中的空(kōng)氣不能在塑料進入時同時離去。這些(xiē)原因(yīn)也會造成注(zhù)塑(sù)模具出(chū)現氣泡的現象產生。
最後、如果注塑模具表麵粗糙度(dù)差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料分解也會造成(chéng)氣泡的出現。
當然除了(le)模具方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原因;所以(yǐ)在(zài)注塑模具生(shēng)產(chǎn)製造過程(chéng)中(zhōng)每一道工序都需要非常的仔細認真,盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生,減少產品生產過程中的不良率,這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。
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文章關鍵詞:注塑模具加工_注塑(sù)模具(jù)產品製造上一篇: 注塑模具加工如何(hé)選材?
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