在（zài）實際的設計過程中（zhōng），根據設計內容要求，需要考慮（lǜ）畫2D工程（chéng）圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可按（àn）各企業模具的特點進行修正（zhèng），直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶（hù）提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證（zhèng）製（zhì）品的成型（xíng）處的脫模斜度合理性、製品壁厚的（de）合理均勻性（xìng）、成型收縮率等)進行確認，了（le）解注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具（jù）類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用（yòng）3D造型進行分型或利用2D圖進（jìn）行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分（fèn）析，確定澆（jiāo）口形式（shì）、部位，數目。

5側向抽芯（xīn）結構和斜頂機構的確定（dìng）。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設（shè）計。

8冷卻、加熱（rè）係統設計。

9導（dǎo）向和（hé）定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大（dà）小，整體還（hái）是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準（zhǔn）模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗（cū）開尺寸。

11模具結構細（xì）化:型腔尺寸的計算，動、定（dìng）模結（jié）構(常規結構、特殊結構)，抽芯（xīn）機構，脫（tuō）模、緊固件等（děng）機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水（shuǐ）路附件、保護裝置（zhì）、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉（zhuǎn）2D圖進行尺寸標注)。

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