1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型（xíng）腔數量及其排列方（fāng）式。

對於（yú）注（zhù）射（shè）模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件（jiàn）,最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的位置要有利於模（mó）具加工,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑（sù）料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及（jí）澆口的（de）形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定（dìng）側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度（dù）計算或（huò）者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外（wài）形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部（bù）分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問（wèn）題如果（guǒ）解決了,模具的結構形（xíng）式自然就解決了。這時,就應該著（zhe）手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖作好準備（bèi）。

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文章關鍵詞：塑料（liào）模具加工的型腔布置及多種因素介（jiè）紹