(1)酚醛塑料模具

①成型（xíng）性好，適用於壓塑成型（xíng），部分（fèn）適用於擠塑成型，個別適用（yòng）於（yú）注射（shè）成型;

②含（hán）水分、揮發物，應預（yù）熱（rè）、排氣。不預熱者應提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不（bú）勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大，脲甲醛（quán）塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速（sù）度快（kuài），故預熱（rè）及成型（xíng）溫度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥（zào）則（zé）流（liú）動性下降。成（chéng）型時有水分及分解物，有弱酸性，模（mó）具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應（yīng）排氣;

④成型溫度對（duì）塑件質量影響（xiǎng）較大。溫（wēn）度過高易（yì）發生（shēng）分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤（zé）不勻;溫度低時流（liú）動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質（zhì）量體積大、料中充氣（qì）多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆，嵌件（jiàn）周圍易應力集中（zhōng），尺寸（cùn）穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速（sù）下降。

(3)有機矽塑料（liào）模具

①流動（dòng）性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑（sù）成型（xíng）後（hòu）要（yào）經高（gāo）溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電（diàn）子元件等。一（yī）般成型（xíng）壓力為（wéi）4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性（xìng）極好、易溢料、收縮（suō）小、儲存溫度（dù）高，流動性會迅速（sù）下（xià）降;

③硬化速度慢、成型後（hòu）需高溫固（gù）化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應（yīng）逐漸升溫和適當延長保溫時間，否則易脆裂;

④用（yòng）於封裝集成電路等電子元件時，進料口位置及截（jié）麵應注意防止融料流速太快，或直接衝擊細弱元件，並（bìng）宜在進料口相對方向開設溢料槽，一般常用於一（yī）模多腔，主流道截麵不宜（yí）過小。

(5)環氧樹（shù）脂

①流動性好，硬化速（sù）度快;

②硬化收縮小，但熱剛性（xìng）差不易脫模;硬化時（shí）一般（bān）不需排氣，裝料（liào）後應立即加壓;

③預熱溫度（dù）一般（bān）為80至100℃,成型溫（wēn）度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間（jiān）一般在0.6min/mm;

④常（cháng）適用於澆注成型及（jí）低壓擠塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強（qiáng）塑料模具

①流動性比一般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件（jiàn）宜取整體（tǐ）結構，若采用組合結（jié）構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆的成型零件（jiàn）宜取1T8至1T9級（jí）間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出（chū）現（xiàn）熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和（hé）樹脂填（tián）料分（fèn）布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物（wù）料聚積等現（xiàn）象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模具（jù）型芯和塑件嵌件應有足（zú）夠的強度，以防變形、位（wèi）移與（yǔ）損壞，尤其是（shì）細長型芯與型腔間空隙（xì）較小時更應注意;

④質量體積、壓縮比都比（bǐ）一般（bān）塑料模具大。故設計（jì）模具時應取較大的（de）加料室（shì），一般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成（chéng）型通孔，避免（miǎn）成型如直徑5mm以下的盲孔。大型（xíng）塑件盡量不設計小（xiǎo）孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密（mì）度排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔（kǒng）時，其底部應成半球麵或圓錐麵，以利於物料流動。孔（kǒng）徑與（yǔ）孔深之比一般（bān）取1:2至1:3;

⑥加壓方（fāng）向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位（wèi）和嵌件、型（xíng）芯（xīn）的軸（zhóu）線垂直方向;

⑦模（mó）具脫模斜度宜（yí）取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂（dǐng）出力分布均勻，頂杆（gǎn）不宜兼（jiān）作（zuò）型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具應（yīng）有加熱及（jí）強冷（lěng）卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料模（mó）具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等;化學穩（wěn）定性好，能耐（nài）一般的酸、堿、鹽及有機（jī）溶劑（jì）;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以（yǐ）采（cǎi）用噴塗、熱壓印等方法獲得各種外觀顏色（sè）的塑件;可以采用多種成型方法加工，生產效（xiào）率高。缺點主要是耐（nài）熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等（děng）。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱（rè）膨脹係數大，易產生（shēng）內（nèi）應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件、缺（quē）口、尖角，各（gè）麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或（huò）自鎖式;

⑤宜用高料溫，高（gāo）模溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易（yì）出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種（zhǒng）形式（shì）澆口，澆口（kǒu）與塑（sù）件應圓（yuán）弧連接，防止去除澆口時損壞（huài）塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開（kāi）裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別（bié）應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避（bì）免尖角（jiǎo）、缺（quē）口。

②脫模斜度應取（qǔ）大，含纖維15%的可取1°至（zhì）2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不（bú）允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型（xíng）結構。

③澆注（zhù）係統截麵宜大，流程平直（zhí）而短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足（zú），異向性變形，纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素（sù）。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異向性，不取針狀進料口，進料口截（jié）麵可適當增大，其（qí）長度應短。

⑤模具型芯、型腔（qiāng）應有足夠剛性及強度。注塑模具應淬硬（yìng）、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應（yīng）設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂（dǐng）出應均勻有力，便於修換。

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文章關鍵詞：熱固性（xìng）塑料模具設計