(1)成型收縮（suō）性

熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的形式及計算與熱固（gù）性塑料模具類似。影（yǐng）響（xiǎng）熱塑（sù）性塑料模具成型（xíng）收縮的因素如下（xià）：

①塑料（liào）模具品種（zhǒng）：熱塑性塑料模具成型過程中（zhōng）由於存在結晶化引（yǐn）起的體積變化，內應（yīng）力強，塑（sù）件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另（lìng）外，脫模後收縮和後處理也比熱固性（xìng）塑料模具大。

②塑件（jiàn）特性：塑（sù）件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成（chéng）低密度的（de）固態外殼。由於塑料模具導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度（dù）固態（tài）層。因此塑件（jiàn）壁（bì）愈厚則收縮愈大，另外，有無（wú）旅伴及旅件布局、數（shù）量都直接影響（xiǎng）料流方（fāng）向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性（xìng）影響較大。

③澆口形（xíng）式、尺寸及分布：這些因素（sù）直接影響（xiǎng）料流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型（xíng）時間，采用直接澆口，澆口截麵大（dà）時（shí）則收縮小，但（dàn）方向（xiàng）性明顯（xiǎn），澆口（kǒu）寬及長度短則方向性小，距進（jìn）料（liào）口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模（mó）具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影（yǐng）響。模（mó）具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶（jīng）料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是（shì）否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，收縮也可適（shì）量減小。保壓時間對（duì）收縮也（yě）有較大影響，保壓時（shí）間長則收縮（suō）小，但方向性明顯。因此在成（chéng）型時調（diào）整模溫、注射壓力、保（bǎo）壓時間（jiān）等請因素也可適當地改變塑（sù）件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，注（zhù）塑模具設計時根據各（gè）種（zhǒng）塑料模具的收縮（suō）範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件各部位的收縮（suō）率（lǜ），再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般（bān）用以下方法設計模具。

a.對塑（sù）件外徑取較小收縮率，內徑取（qǔ）較（jiào）大收縮率，以（yǐ）留有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模確（què）定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理（lǐ）的塑件經後處理確定尺寸變化（huà）情況。

d.按實（shí）際收（shōu）縮情（qíng）況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性（xìng）

①塑料模具流動（dòng）性分類：塑（sù）料模具流動性（xìng）大小，可從塑料模（mó）具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析（xī）。分子量小、熔融指數（shù）高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說（shuō）明（míng）書判斷其流動性是（shì）否適（shì）用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動（dòng）性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素（sù）、聚4-甲基-1-戊（wù）烯。

b.流動（dòng）性中等。改性聚苯乙烯、有機（jī）玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流（liú）動性（xìng）差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料模具。

②影響各類塑（sù）料模具流動性的因素：各種塑料模具的流（liú）動性也隨各成型因素而（ér）變，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點（diǎn）：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維（wéi）素、聚碳酸酯等塑料模（mó）具的流動性隨溫度（dù）變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對（duì）其流動性影（yǐng）響較小。

b.壓（yā）力。注射壓力增大則融料受剪切作（zuò）用（yòng）大，流動性也增（zēng）大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏（mǐn）感，所以成型時宜調（diào）節（jiē）注射壓力來控（kòng）製流動（dòng）性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料（liào）流動阻力等因素都直（zhí）接影響融料在型腔內的實際流（liú）動性，凡促使融料降低（dī）溫度，增加流動阻力的則（zé）流動性（xìng）就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料（liào）模具的流動性，選用合（hé）理的（de）結構。成型（xíng）時也可控（kòng）製料溫（wēn）、模溫及注射壓力和注射速度（dù）等因（yīn）素（sù）來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝（níng）時有無出現（xiàn）結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑（sù）料模具結晶現象是指塑料模具由熔（róng）融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自（zì）由（yóu）運動狀態而逐（zhú）漸排（pái）列成為正規模型傾向的一種（zhǒng）現（xiàn）象。

熱塑性塑料模具的（de）工藝性能（néng），可根據（jù）塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模（mó）具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基（jī）-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模（mó）具，但卻不透（tòu）明。 東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠對（duì）結晶型塑料模具在模具設（shè）計及選擇注射機時應注（zhù）意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需（xū）的熱量多（duō），要選用塑化能力大的設（shè）備（bèi）。

②冷凝時放出熱量大，模（mó）具要充分冷卻。

③塑件（jiàn）成型後收縮（suō）大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小（xiǎo）。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按（àn）塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模（mó）具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件（jiàn）易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料（liào）口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在（zài）料溫高（gāo）和受（shòu）熱時間長的情況下就（jiù）會產生（shēng）變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的（de）塑料模具稱為熱（rè）敏性塑料模具，如硬（yìng）聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物等。熱敏性塑料模（mó）具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有毒氣體，對人體有害，對（duì）設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型（xíng）時都應注意。為防止熱敏性塑料（liào）模（mó）具在成型過程中出現變色、分解（jiě）現象（xiàng），一方麵可（kě）在塑料模具中加入熱穩定劑（jì），另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期（qī），同時應及時分解產物，對模（mó）具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料（liào）模具即使含有少量水分（fèn），但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對（duì）此必須預先加熱幹燥（zào）。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成（chéng）型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發（fā）生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥，同時選用合（hé）理的成型（xíng）條件和使塑件（jiàn）形狀結（jié）構盡量合理。在（zài）模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂（dǐng）出機構。在成型時應適當調（diào）節（jiē）料溫、模溫、注射（shè）壓力及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件在（zài）冷脆的情（qíng）況下脫模。在塑件成型（xíng）後要進行後處理以提高抗裂性。

②當（dāng）一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔（kǒng）時（shí），其流速超過一定（dìng）值後，擠出（chū）的熔體表麵發（fā）生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生（shēng）熔融破裂會（huì）影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應（yīng）增大噴嘴、流（liú）道和澆口截麵，減少（shǎo）注（zhù）射速（sù）度和提（tí）高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑（sù）料模具有不同的比熱容、熱（rè）導（dǎo）率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱容高的塑料模（mó）具（jù）在塑化時需要（yào）熱量（liàng）大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注射機。熱變形溫（wēn）度高的塑料（liào）模具（jù）冷卻時間短，脫模早，但脫模後要（yào）防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度（dù）慢，必須充（chōng）分冷卻，要加強模（mó）具冷卻效果。熱澆道（dào）模具適用於比（bǐ）熱（rè）容低（dī）、熱導率（lǜ）高的塑（sù）料模具。比（bǐ）熱容大、熱導率低、熱變形（xíng）溫度（dù）低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於（yú）高速（sù）成（chéng）型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形（xíng）狀，要求必須保持適當的冷卻速度（dù）。所以模具必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱（rè）不足（zú）以使（shǐ）模具（jù）保持一定溫度時（shí），則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件（jiàn）或用以控製塑（sù）件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度（dù）等。有（yǒu）流（liú）動性好、成型麵積大、料（liào）溫不均的則按塑件（jiàn）成型（xíng）情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應（yīng）設有相應的冷卻和加熱係統（tǒng）。

(7)吸濕性

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能，塑（sù）料模具中因有（yǒu）各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度（dù），所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑（sù）料模具含（hán）水量必須控製在允許範圍內，不（bú）然在高溫、高壓下水分變（biàn）成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動（dòng）性下降、外觀及（jí）機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使（shǐ）用時還（hái）需用紅外線照射以防止再吸濕。

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文章關鍵詞：熱（rè）塑（sù）性（xìng）塑料模具的工藝性能