(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設（shè）計：抽氣孔的大小應適合（hé）成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要（yào）小些，反之可大些。總（zǒng）之（zhī）需（xū）滿足在短時（shí）間內將空氣抽出、又不要留下抽（chōu）氣孔（kǒng）痕跡。一般常（cháng）用的抽氣孔直徑（jìng）是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置（zhì）應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型（xíng）塑件（jiàn），孔間距可在20至30mm之間選取，大（dà）型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣（yàng）要（yào）考慮塑料的收縮（suō）率，其計算（suàn）方法與注射（shè）模（mó）型腔尺寸計算相同。真空成型塑（sù）件的（de）收縮（suō）量，大（dà）約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的（de）25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用（yòng）凸模成型的塑件（jiàn），其收縮量要大25%至50%.影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素（sù）很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等（děng）有關（guān），因此（cǐ）要預先確定收縮率（lǜ）是困難的。如果生產批量比較大，尺寸（cùn）精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮（suō）率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔（qiāng）表麵粗糙（cāo）度：真空成型模具的表麵（miàn）粗糙（cāo）度值（zhí）太大時，對真空（kōng）成型後的脫模很不利，一般真空成型的注（zhù）塑模具都沒有頂出裝置，靠（kào）壓縮（suō）空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏（nián）附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其（qí）表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接（jiē）觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻（zǔ）絲或紅外線。電阻（zǔ）絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的（de）不同的成型溫度，一般通過調（diào）節加（jiā）熱器和板材（cái）之間的距（jù）離來實現。通常采用的（de）距離為80至120mm. 注塑（sù）模具溫度（dù）對塑件的質量及生（shēng）產率（lǜ）都有（yǒu）影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會（huì）產生（shēng）冷斑或（huò）內應（yīng）力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板（bǎn）可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變（biàn）形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑（sù）模具設（shè）計，因此模溫（wēn）應控製在一（yī）定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷（lěng）卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷（lěng）卻。風冷（lěng）設備簡單，隻要壓縮空（kōng）氣（qì）噴即可。水冷可（kě）用噴霧式，或（huò）在模內開冷卻水道。冷（lěng）卻水道應（yīng）距型（xíng）腔表麵8mm以上，以避免產（chǎn）生冷斑。冷卻（què）水道（dào）的開（kāi）設（shè）有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在（zài）模具（jù）上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並（bìng）加蓋板。

(二)模具材料

真空成型（xíng）和其他成型方法相比，其主要特點是（shì）成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍（wéi）較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬（shǔ）材料，主要取決於塑（sù）件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或（huò）石膏作為（wéi）模（mó）具（jù）材料。木材（cái）易於（yú）注塑模具加工，缺點是（shì）易變形，表麵粗糙度值大，一般常用（yòng）樺木（mù）、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便（biàn）宜，但其強度較差。為提高石膏（gāo）注塑模具的強度，可在其中（zhōng）混入10%至（zhì）30%的水泥。用環氧（yǎng）樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易（yì）、生產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏（gāo）而言，適合數量較多的塑件生（shēng）產。非金（jīn）屬材料導熱性差，對於塑件質（zhì）量（liàng）而言，可以防止出現冷斑。但所需（xū）冷（lěng）卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適（shì）用於大批量效率生產的模具是金屬（shǔ）材料。銅雖有導熱性好（hǎo）、易加工、強（qiáng）度高、耐（nài）腐蝕等（děng）諸多優點，但由於其成本高，一般（bān）不采用。鋁容（róng）易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成（chéng）型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空（kōng）氣成型特點及（jí）成型工藝

真空成型（xíng）注（zhù）塑模具設計，壓縮空氣成（chéng）型有很多（duō）地方與真空成型相同，如塑（sù）件的（de）幾何形狀和尺寸精度（dù）、塑件的引伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋（lèi）等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓（yā）縮空氣的壓力（lì），將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的（de）方法（fǎ）。是開模狀態;是閉模後的（de）加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加（jiā）熱板加熱;為塑料板加（jiā）熱後，由（yóu）注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的（de）塑料板貼在模具（jù）型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降（jiàng）一小段（duàn）距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓（yā）縮空氣取出塑件。

四、壓縮空（kōng）氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓（yā）縮空氣成型模具分為凹（āo）模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示（shì）是凹（āo）模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此（cǐ）塑件成型後，在注（zhù）塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為（wéi）注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加（jiā）熱板（bǎn），因此加（jiā）熱速度快。壓縮空（kōng）氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著（zhe）成型方法不同而異。采用凸（tū）模成型時，塑件底部厚，而采用凹模成型（xíng）時，塑件的底（dǐ）部薄。

(二)注塑模具設計要點

真（zhēn）空成型注（zhù）塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模（mó）具型腔基本相（xiàng）同。壓縮空（kōng）氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧（hú）相連（lián）。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接（jiē）觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成（chéng）餘料切（qiē）不下（xià）來。型刃的頂端須比型（xíng）腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型（xíng）腔端麵上的板（bǎn）材（cái）同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型期（qī）間不與加熱（rè）板接觸（chù），避免板材過（guò）熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通（tōng）路，也（yě）易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極（jí）高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現（xiàn）象。

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