一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真（zhēn）空（kōng）成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具（jù）上，用輻射加熱器進行加熱至（zhì）軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具（jù）中脫出（chū）。真（zhēn）空成（chéng）型方（fāng）法主要有凹（āo）模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱（zhù）塞推下真空成型和（hé）帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常（cháng）用（yòng）簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上（shàng）方（fāng）將板（bǎn）材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔（qiāng）內抽真（zhēn）空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮（suō）空氣將成型（xíng）好的塑件吹出。用凹模真空（kōng）成型法成（chéng）型的塑件外表麵尺寸精度（dù）較（jiào）高，一般用於成（chéng）型深度不（bú）大的塑件。如（rú）果塑件（jiàn）深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真（zhēn）空成型經濟，因為凹模型（xíng）腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具（jù）加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真（zhēn）空成（chéng）型工藝與注塑（sù）模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟（ruǎn）化，接著軟化（huà）板料下移，像帳篷似的覆（fù）蓋在凸模上抽真空，塑料（liào）板緊貼（tiē）在（zài）凸模上（shàng）成型。由於（yú）成型過程中冷的凸模首先與板料接觸（chù），故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精（jīng）度較高。

(三)凹凸模先後抽真空（kōng）成型

凹凸模先後抽真空成（chéng）型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑（sù）料板貼附在凸模（mó）的外（wài）表麵而（ér）成型。東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注（zhù）塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑（sù）料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚（hòu）比較均勻，可用於成型深型腔（qiāng）塑（sù）件。

(四)吹泡真空（kōng）成型

吹泡真空成（chéng）型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑（sù）料板加熱軟化後移開加熱器（qì），壓縮（suō）空氣通過模框吹（chuī）入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在（zài）凸模上（shàng）成型，這種（zhǒng）成型方法的特點與凹凸（tū）模先後抽（chōu）真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計（jì），柱塞推下真空成型。首先將固定於凹（āo）模的塑料板加熱（rè）至軟化（huà）狀態，接（jiē）著移開加（jiā）熱（rè）器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的（de）空（kōng）氣被壓縮，軟化的（de）塑料板由於柱塞的推（tuī）力和型腔內封閉的空氣（qì）移（yí）動（dòng）而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型（xíng）前先延伸，壁厚變形均勻（yún），主要用於成型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕（hén）跡。

二、真空（kōng）成型塑件設（shè）計

真空成（chéng）型工藝與注（zhù）塑模具設計，真空成型（xíng）對於塑件的（de）幾何形狀、尺寸精度（dù）、塑件的深度與（yǔ）寬度之（zhī）比（bǐ）、圓角、脫模斜度、加（jiā）強（qiáng）肋等都有具體（tǐ）要求，下麵分述真空成型塑件設（shè）計。

(一)塑（sù）件的幾何（hé）形狀和尺寸精度用真（zhēn）空成型方（fāng）法成型塑件，塑料處於高彈態，成型（xíng）冷卻後收縮率較大（dà），很難得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也不應有過（guò）多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁（bì）厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與（yǔ）寬（kuān）度之比塑件（jiàn）深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型（xíng）的（de）難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有（yǒu）關，引伸（shēn）比過大會使（shǐ）壁厚處變得（dé）非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關（guān），成型方法對引伸比也有很大影（yǐng）響。一般采用的（de）引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部（bù）分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能（néng）小於板材的厚度，否則塑件在（zài）轉角處容易（yì）發生厚度（dù）減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至（zhì）4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得（dé）到改正。

(五)真空（kōng）成型工藝與注塑模具（jù）設計，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠加（jiā）強肋真（zhēn）空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到（dào）引伸作（zuò）用，底（dǐ）角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在（zài）塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。

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