注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模（mó）具結構的複（fù）雜性，很難（nán）使注塑模具各（gè）處的溫度完全一（yī）致，但應努力使模具溫（wēn）度盡量均衡，不能（néng）有（yǒu）局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中（zhōng）溫度（dù）較高的地（dì）方有：澆（jiāo）口套附近、澆口附近、塑件厚壁（bì）附（fù）近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時（shí）對定模型腔（qiāng）會有輕微（wēi）的脫離，而對動模（mó）型（xíng）芯的包緊力卻（què）越來越大，塑件在脫模（mó）之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模（mó）型芯必須冷卻。 

⑤要控製（zhì）水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時（shí），溫差 ≤5℃.冷卻水（shuǐ）路（lù）總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且（qiě）死（sǐ）水區的長度要（yào）盡（jìn）可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板（bǎn），必須設（shè）計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩（wěn）定（dìng）模溫，縮短成型周期。

(2)區（qū）別對待原則

①注塑（sù）模具溫度根據所使用塑（sù）料的不同而不同。當塑料（liào）要（yào）求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須（xū）對模具進行加熱。

②定模的溫度應（yīng）高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔（qiāng），其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模（mó）溫度高。當定（dìng）模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集（jí）網孔的塑（sù）件，如喇叭麵罩（zhào），網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的（de）模溫可（kě）以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域（yù）的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決（jué）於塑件的（de）表麵質量、注塑模具的結構，在（zài）設計溫控係統時應具有針（zhēn）對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件（jiàn）的複雜程度考慮，型腔高（gāo）低起伏較大處應加（jiā）強冷卻;澆口附件的（de）熱量大，應加強冷卻（què）;冷卻（què）水路應盡可能避免經過（guò）熔接（jiē）痕產生的位置、壁薄的位（wèi）置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模（mó）具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控（kòng）製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度（dù）都較（jiào）高，必須（xū）進行熱（rè）處理，而且熱處理之前的切削加工性較（jiào）好。

b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封（fēng）圈要用耐熱材（cái）料，即需要（yào）加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需（xū）要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運（yùn）動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插（chā）角度以減小零件動作卡死。更麵做對插（chā）成型。

(3)方便注塑模（mó）具加工原則（zé）

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直（zhí）通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭（tóu）的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況（kuàng）下才用隔片水道、噴（pēn）流水道該每水道。

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