一般在注塑（sù）模具塑件形狀及模具結構允（yǔn）許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截麵尺寸相同（tóng）的形式，否則就（jiù）需要通過調節澆口（kǒu）尺寸使各澆口（kǒu）的流量（liàng）及成型注塑（sù）加工工藝條件達到（dào）一致，這就是注塑加工澆注係統的平衡。

1. 型腔布局與分流道的平衡

   
   

注塑加工澆注係統的平衡，分流道的布置形式分平（píng）衡式和非平衡式兩大類。平衡式是指從主流道到各個型腔的分流道，其長度、截麵形狀和（hé）尺寸均對應相等，這種設（shè）計可直接達到各（gè）個型腔均衡進料的（de）目的，在注塑加工時，應保證各對應部位的尺寸誤差控製在1%以內。非平衡式（shì）是指由主（zhǔ）流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應相等，為（wéi）了達到各個型腔均衡進料（liào）同時充滿的目的，就需要將（jiāng）澆口開成不同的（de）注塑加工（gōng）尺寸，采用這類（lèi）分流道，在多型腔時（shí）可縮（suō）短流道的總長度，但對於要求（qiú）精度和（hé）性能較高的塑件不宜采用，因成型注塑加工工藝不能很恰當（dāng）很（hěn）完善地得到控製。

2.澆口平衡

當采用非平衡式布置的澆注係統或者同模生產不同塑件（jiàn）時，需對澆口的注塑加工尺寸加以調整（zhěng），以（yǐ）達到注塑加工澆注係統的平衡。澆（jiāo）口（kǒu）尺寸的平衡調整可以通過粗略估算和試模來完成。

澆口平衡（héng）的計算思路：通過計算各個澆口的BGV值來判斷或設計。澆（jiāo）口平（píng）衡時，BGV值應符合下述要求（qiú）：相同塑（sù）件多（duō）型腔時，各澆口計算的BGV值必須相等;不同塑件多（duō）型腔時，各（gè）澆口計算（suàn）的BGV值必須（xū）與其塑件的充填量成正比。澆（jiāo）口平衡的試模步驟 目（mù）前（qián），模具生產常采用（yòng）試模的方法來達到澆口平衡。

其步（bù）驟如下：(1).首先將各澆口的長度和（hé）厚度注塑加工成對應相等的尺寸。 (2).試模後檢查每個型腔的塑件質量，後（hòu）充滿的（de）型腔其塑件端部會產（chǎn）生補縮不足的微（wēi）凹。 (3).將後充滿的型腔澆口的寬度略為修大（dà），盡可能不改變澆口厚度，因為澆口厚（hòu）度不一，則澆口冷凝封固（gù）的時間也就不（bú）一（yī）。 (4).用同（tóng）樣的工藝條（tiáo）件重複上述步（bù）驟直至滿意為止。需要指出的是，試模過程中的壓力、溫度等注塑加工工藝條（tiáo）件（jiàn）應與批（pī）量生產時一（yī）致（zhì）。

在（zài）完成一次注射循環的間隔，考察注射（shè）機噴嘴和主（zhǔ）流道入口小端間的溫度狀（zhuàng）況時，發現噴嘴端部的溫度低於所要求（qiú）的塑料熔體溫度（dù），從噴（pēn）嘴端部到注射機料筒以內10~25mm的深度有個溫度逐漸升高的區（qū）域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位於這一區域內的塑料的流動性能及成型性能（néng）不佳（jiā），如果這裏溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產生（shēng）次品。為（wéi）克（kè）服這一現象的影（yǐng）響，用一個井穴將主流（liú）道延（yán）長以接收冷料，防止冷料進入澆注係統的流道（dào）和型腔，把這一用來容納注射間隔所產生的冷（lěng）料的井穴稱為冷（lěng）料穴。

注塑加工澆注係統的平衡，冷料穴一般開設在主流道對麵的動模板上，其標稱直徑與主流道（dào）大端（duān）直徑相同或（huò）略大一些，深度為直徑的1~1.5倍（bèi），要保證冷料（liào）的（de）體積小於冷料穴的體（tǐ）積。為（wéi）常用冷料穴和（hé）拉料（liào）杆的形式（shì）。是底部帶推杆的冷料穴形式;是端部（bù）為Z字形拉料杆形式的冷料穴，是常用的一種（zhǒng）形式，開模時主（zhǔ）流道凝料被（bèi）拉料杆拉出，推出後常常（cháng）需人工取出而（ér）不（bú）能自動脫落;是靠帶倒錐形（xíng）的冷料穴拉出主流道凝料的形式;是環形槽代替了倒（dǎo）錐形用來拉主（zhǔ）流道凝料的形式。適用於彈性較好的軟質塑料（liào），能實現自（zì）動化脫模;是適於推件板脫模的拉料杆形式冷料穴，拉料杆固定於動模板上;是（shì）帶（dài）球形頭拉料杆的冷料穴;是帶菌形頭拉料（liào）杆的冷料穴，這兩種形式適（shì）於彈性較好（hǎo）的塑料;是使用帶有分流錐（zhuī）形式拉料杆的冷料穴，適合各種塑料，適用於中間有孔的塑件而又（yòu）采（cǎi）用澆口或爪形澆口（kǒu）形式的場合。

有時因分流道較長，塑料熔體充模的溫降較大時，也要求（qiú）在其延伸端開設較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進入型腔。冷料穴（xué）除了具有容納冷料的作用以外，同時還（hái）具有在開模時將（jiāng）主流（liú）道和分流道的冷（lěng）凝料鉤住，使其保留在動模一側，便於脫模（mó）的功能（néng）。在脫模過（guò）程中，固定在推杆固定板上同時也形成冷料穴底部的推杆，隨推出動作推出澆注係（xì）統凝料。並不是所有注射模都需開設冷料穴，有時由於（yú）塑（sù）料性能或（huò）注塑加工工藝控（kòng）製較好，很少產生冷料（liào）或（huò）塑件要求不高時，可不必設置 冷料穴。如果初始設（shè）計階段（duàn）對（duì）是否需要開設 冷料穴尚無把握，可留適當空間，以（yǐ）便增設。

注塑加工澆注係統的平衡，當塑料熔體填充型腔時，必須順（shùn）序排出型腔及澆注係（xì）統內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。如果型腔內因各（gè）種原因而產（chǎn）生的氣體不能被排除幹淨，一方麵將會在塑件上形成氣（qì）泡、接縫、表麵輪廓不清及（jí）充填缺料等成型缺陷，另一（yī）方（fāng）麵氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致（zhì）塑件局部（bù）炭化或燒焦，同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度，因此（cǐ）設計（jì）型（xíng）腔時必須考慮排氣問題。有（yǒu）時在注射成型過程中，為保證型腔充（chōng）填量的均勻合適及增加塑料熔體（tǐ）匯合（hé）處的熔接強度，還需在塑料充填到的型腔部位開設溢流槽以容納餘（yú）料，也可容納一定量的氣（qì）體。注射模成型（xíng）時的排氣通常以如下四種方（fāng）式進行。

(1)利用配（pèi）合（hé）間隙排氣：通常中小型模具的簡單型腔，可利用推杆、活動（dòng）型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排（pái）氣（qì），其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在分型麵上開設排氣（qì）槽排氣：分型麵（miàn）上開設排氣槽的形式與尺寸。是排氣槽（cáo）在離開型腔5~8mm後設計成開放的燕尾式（shì），以使排氣順利、通（tōng）暢;形式是為（wéi）了防止在排氣槽對著操作工人的情況注（zhù）射時，熔料從排氣槽噴出（chū）而發生人身（shēn）事故（gù），因此將排氣槽設計成轉彎的形式，這樣還能降低熔料溢出時的動能。

(3)利用排氣塞排氣：如果型腔充填的部位不在分型麵上（shàng），其附近又無可供排氣的推杆或活動型芯時，可（kě）在型腔深處鑲排氣塞。排氣塞可用（yòng）燒結金屬塊製成（chéng）。

(4)強製性排氣：在氣體滯留區設置排（pái）氣（qì）杆或利用真空泵抽（chōu）氣，這種做法很有效，隻（zhī）是會在塑件上留有杆件等痕跡，因（yīn）此排（pái）氣杆應設置在塑件內側。

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