注塑模具技術師（shī）傅指出：不同的塑料加工（gōng）其特性（xìng）和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其（qí）特性和（hé）成型條件也不盡相同。

　　一、塑（sù）料（liào）的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精（jīng）度的因素有很多，其中主要（yào）也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾（jǐ）個。

　　(1)細料收的平邊。塑（sù）腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料（liào）和結（jié）晶型塑料（liào）的收縮率隨內壓的增大分別呈（chéng）直線和曲（qǔ）線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而（ér）減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻（zǔ）礙尺寸L1的收（shōu）縮率越大，自（zì）由收縮尺寸L2和L3的收（shōu）縮率（lǜ）越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其（qí）收縮率隨模溫升高而（ér）減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時（shí）間越長，補料越充分，收縮率越小（xiǎo）。與此同時，塑（sù）料的凍結取向加大，塑（sù）件的內應力也大（dà），收縮率（lǜ）也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率（lǜ）越小（xiǎo）。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構和壁厚（hòu）。塑（sù）件結構嚴重不對稱、壁（bì）厚不均勻都會使塑件各部位（wèi）的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮（suō）率隨壁厚（hòu）的增加而增（zēng）加，而非結晶型塑料（liào）中（zhōng），收縮率的變化又分下麵幾種（zhǒng）情況：ABS和（hé）聚碳酸（suān）酯等（děng）的收縮率不受壁（bì）厚的影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類（lèi）等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減（jiǎn）小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺（chǐ）寸大（dà），塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料（liào）。收縮率隨玻璃纖維等填（tián）充量（liàng）的（de）增加而減小，但（dàn）尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件（jiàn）增加收縮值（zhí）時（shí），3D設計和2D設（shè）計（jì）所（suǒ）選用的參考點應該相同，否則（zé）將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同（tóng）塑料熔體對模具型腔（qiāng）型（xíng）芯的壓（yā）強（qiáng）

　　不同塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑（sù）料（liào）熔體對模具的（de）脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體（tǐ）對模具（jù）型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投（tóu）影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體（tǐ）對模（mó）具的脹（zhàng）型力。

　　計算型腔在開模方向上（shàng）的投（tóu）影麵積S:確定熔體對型腔（qiāng）的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作（zuò）結構、根具（jù）有度和注生產時都根據料28年又作了（le）一（yī）次（cì），93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差（chà）等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素（sù）很多，因此在製件設計中正確合（hé）理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料（liào）加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑（sù）件的表麵質量（liàng）：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規（guī）定。一般模具型腔表麵（miàn）粗（cū）糙度要比塑件的要求低1~2級（jí）。

　　要想獲得品質（zhì）不錯的塑（sù）料，塑（sù）料加工本身必須具有良好的結構工藝性。

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