翹（qiào）曲、變形

注塑（sù）模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解（jiě）決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決（jué）方法可參照以下各項：

1）由成型（xíng）條件引起殘餘應力造成變形時（shí），可通（tōng）過降低注射壓力、提高模具（jù）並（bìng）使模具溫度均勻及提高（gāo）樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增（zēng）加推杆數量或麵積、設置脫模斜度（dù）等方法（fǎ）加以解決。

3）由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時間（jiān）不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻（què）時（shí）間等。例如，可盡可能地在貼近變形（xíng）的地（dì）方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了（le）。其中，重要的是應注意使製品壁（bì）厚一（yī）致。有時，在不得已的情（qíng）況下，注塑加工廠隻好通（tōng）過測量製品的變形，

按相反的方向（xiàng）修整模具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結（jié）晶性樹脂（zhī）（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，由於玻璃（lí）纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性，變形（xíng）也大。

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