以透明（míng）塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工（gōng）藝特性 ：除了以（yǐ）上的共同問題， 透明塑料亦（yì）各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於（yú）注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮（suō）率。注射溫度範圍（wéi）較寬，熔融溫度為160℃，而（ér）分（fèn）解溫度達270℃，因此料溫調節範圍（wéi）寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃（huá）花，易脆裂（liè），故應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大（dà），融料溫度高，流動性差，回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓（yā）力對流動性影響較小，但因粘（zhān）度大，仍要較大注射壓（yā）力，相應為了防止內（nèi）應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸（cùn）穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具（jù）溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可（kě）能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單（dān）獨控製，模具（jù）溫度（dù）要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調（diào）節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流（liú）動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要（yào）加防延流裝（zhuāng）置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確（què）控製（zhì），是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道（dào）模具（jù）。模具溫度官高，否則會引起（qǐ）表麵光澤差和脫模回難。綜（zōng）上所述，我們可以列出注（zhù）塑成（chéng）型工藝參（cān）數表，供大家注射時參考（kǎo）。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱（chēng）溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關（guān）於注塑模具廠（chǎng）以透明塑料為原料的注塑成型工（gōng）藝的分享了 ，希望通（tōng）過這篇文（wén）章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。

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