包膠模注塑廠（chǎng）家（jiā）在成形注塑產品（pǐn）方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些（xiē）過程發（fā）生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換（huàn）料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時（shí），巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和（hé）組件裝配度等（děng）各項（xiàng）品質參數，並了解所用物料的批次是否由（yóu）發生變化，便（biàn）於（yú）記錄和預防不（bú）良的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認（rèn）

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要（yào）加強巡（xún）檢次數，明確告訴產品的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工（gōng）全部理解，過程中反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時（shí）換熟練員（yuán）工（gōng）作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢（jiǎn）驗和確認

生產過程中，產品發生變（biàn）異，車間技（jì）術員重新調（diào）機（jī），當改變機台（tái）成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢（jiǎn）驗項目的品質是否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服（fú）產品外（wài）觀不良是（shì）否會（huì）影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生（shēng）新的不良問題造成（chéng）批量品質事故發生。

4. 修模後產（chǎn）品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試（shì）樣時，IPQC要按首件檢驗標（biāo）準，逐項（xiàng）確認產品的外觀、尺寸、性（xìng）能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可（kě）投入批量生產，如果模具（jù）屬重大維修事項（xiàng）則由品質工程師依照以上項（xiàng）目（mù）檢查合格後方可批（pī）量（liàng）生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和（hé）確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接（jiē）或其他原因等給機（jī）台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的（de）風險，接班IPQC除嚴（yán）格執行檢（jiǎn）驗外，要確認（rèn）上班次的巡檢表、自檢（jiǎn）表，了解（jiě）材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取（qǔ）措施，確保對影響過程能（néng）力的變化（huà）及時做出反應。

好了（le），以上就是東成形注塑過程變化（huà）時（shí）需要做的確認了，希望（wàng）通過這篇文章，可以給廣大朋（péng）友們一點幫（bāng）助。

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