雙色模（mó）具其實就是（shì）兩（liǎng）種塑膠材料在同一（yī）台注塑（sù）機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品（pǐn）隻出模（mó）一次，首先注塑（sù）成型的是產品（pǐn）的半產品（pǐn）。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題，假如A產品沒有打（dǎ）好，那麽B色注（zhù）塑（sù）時就會產生（shēng）飛邊，影響產品的外觀。所以（yǐ）B色產品絕對（duì）要保證模具精，因為產品封膠位直接是A色（sè）的產品（pǐn）。而且B色注（zhù）塑機最後一（yī）段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完美的（de）效果。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式（shì）模（mó）具的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成（chéng）型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係（xì）統的協調變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

注塑模具加工​是先將塑料加入模具中，然後模具（jù）沿兩垂（chuí）直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐（zhú）漸均勻地塗（tú）布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型（xíng）為所需要的形狀，給冷卻定型（xíng）而製得。

塑（sù）膠模具一般通過（guò）開發設計製造（zào）塑膠模具，才能批量生產某些形狀複雜部（bù）件，塑膠模具的主要用途就是：生產塑膠產（chǎn）品時用（yòng）到的一種（zhǒng）加工方法。

從事（shì）注塑模具加工（gōng）​的都知道，注塑成型工藝過程主要包（bāo）括填充、保（bǎo）壓、冷卻和脫模（mó）等4個階段。然（rán）而（ér）注（zhù）塑壓力，注塑（sù）時間，注塑溫度，保壓壓力與時間和背壓等工藝都影響著注塑品的質量。

塑膠模具​是一種（zhǒng）用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低（dī）發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑件。

塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑（sù）和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑（sù）件。我們在（zài）進行塑膠模具加工的時候，有的時候會出現模具顏色（sè）分配（pèi）不（bú）均勻的情況。