雙色模具其實就（jiù）是兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品隻出（chū）模一次，首先注塑成型的是產品的半（bàn）產品。在注塑A色的膠量控（kòng）製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題（tí），假如（rú）A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產（chǎn）生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證（zhèng）模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機最後一段速度絕對要慢,注塑（sù）出來的產品（pǐn）達（dá）到完美的效果。

塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑件。

塑膠模具（jù）是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出（chū）不同（tóng）形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑件。

注塑模具加工​是先（xiān）將塑料加入模具中（zhōng），然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而（ér）製得（dé）。

塑膠模具一般通過開發設計製造塑膠模具，才（cái）能批量生產某些形狀複雜部件，塑膠模具的（de）主（zhǔ）要用途就是：生產塑膠產（chǎn）品時用到的一種加工方法。

從事注塑（sù）模具（jù）加工​的都知道，注塑成型工藝（yì）過程主要包括填充、保（bǎo）壓、冷卻和脫模等4個階段。然（rán）而注塑壓力，注塑時間，注塑（sù）溫度，保壓壓力與時間和背壓等工藝都影響著注塑（sù）品的質量。

塑膠模具​是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成（chéng）型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。我們在進行塑膠模具加工的時候，有的（de）時候會出現模具顏色分配不均勻的情況。